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  • 廣東啤酒設(shè)備自動(dòng)化精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家3000升啤酒設(shè)備配置

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史密力維啤酒設(shè)備廠家是以經(jīng)營(yíng)啤酒生產(chǎn)設(shè)備(原漿啤酒設(shè)備)為主業(yè)的技術(shù)密集型企業(yè)。史密力維廠家引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)精釀啤酒釀造技術(shù)。 史密力維生產(chǎn)啤酒設(shè)備,有嚴(yán)格的工藝流程,從原材料到成品,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本著信譽(yù)至上,以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的原則。將啤酒文化和企業(yè)文化融為一體,致力于努力打造史密力維精釀啤酒設(shè)備,我們一直努力創(chuàng)新 啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括: 1、原料儲(chǔ)藏設(shè)備:麥芽、大米儲(chǔ)倉(cāng)、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等。 2、原料備制設(shè)備:麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動(dòng)篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括: 3、麥汁制備設(shè)備:糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。 4、啤酒發(fā)酵設(shè)備:發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴(kuò)培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。 5、啤酒過(guò)濾設(shè)備:酵母離心分離機(jī)、濾棉硅藻土過(guò)濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過(guò)濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。 6、啤酒儲(chǔ)配設(shè)備:清酒儲(chǔ)罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測(cè)裝置、配送酒泵及自動(dòng)控制和計(jì)量裝置等。 史密力維精釀啤酒設(shè)備型號(hào):100升到10000升 啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備 精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設(shè)備(日產(chǎn)1-10噸) 精釀啤酒釀造工藝流程: 一、粉碎 將麥芽粉碎好。一般采用對(duì)輥粉碎 二、糖化 第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進(jìn)行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。 三、過(guò)濾 第三步,以麥糟層為過(guò)濾層,循環(huán)澄清麥汁。 過(guò)濾:糖化結(jié)束后,麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離,以得到澄清麥汁。 四、煮沸 第四步,過(guò)濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進(jìn)行煮沸。 煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時(shí)間,在煮沸過(guò)程中加入啤酒花。 五、回旋沉淀 第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進(jìn)行回旋沉淀,以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。 回旋沉淀:麥汁煮沸結(jié)束后,應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。 六、冷卻 第六步,麥汁通過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫。 冷卻:麥汁通過(guò)板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。 七、發(fā)酵 第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。 發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程,酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳,但也會(huì)形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能,同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。 精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣(mài)
 

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