糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì),保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時也延長了設(shè)備的有效使用年限,延緩設(shè)備的損耗折舊。
——啤酒釀造過程介紹:
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi),開動耕刀進行,經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的 配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右,結(jié)束,此過程可以進行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。
.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進行麥汁過濾收集,此過程要隨時觀察麥汁的澄清度,并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結(jié)束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經(jīng)過板式換熱器進行降溫操作,然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中,期間要投入酵母,并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過程,等待發(fā)酵成熟以后進行冷儲成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成,啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發(fā)酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設(shè)備
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問題,提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經(jīng)過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設(shè)備
啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等,根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。
啤酒釀造設(shè)備的常規(guī)單批次產(chǎn)量有100升,200升,300升,500升,1000升,2000升,5000升,10噸,20噸,50噸,100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設(shè)備及酒店餐飲店面可以采用小產(chǎn)能的設(shè)備,像300L、500L、1000L選擇的比較多,精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設(shè)備,像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據(jù)啤酒廠項目的規(guī)劃產(chǎn)能來確定糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能規(guī)格以及發(fā)酵罐的容量及數(shù)量,一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程,這就要求在啤酒項目的確定初期就要設(shè)計規(guī)劃好糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能需求,及后期發(fā)酵罐數(shù)量的增添,最關(guān)鍵的還是各項衛(wèi)生環(huán)評等手續(xù)的審批辦理